我们在泄漏测试和自动化领域为客户提供个性化的完整解决方案。我们的核心竞争力在于水浴中的氦气泄漏测试和超声波气泡检测，以及客户定制的自动化解决方案。因此，我们是质量保证的一部分，从而确保工业批量生产的顺利进行。
新产品和新应用的研发一直是 Worthmann Maschinenbau GmbH 和 MACEAS 的重中之重。早在 1990 年代末，我们就为水浴中具有超声波气泡检测功能的油箱泄漏测试技术设定了新标准。借助超声波技术对油箱进行自动化且独立于工人的泄漏测试已成为汽车环境中所有知名原始设备制造商和一级供应商的质量保证标准程序。
氦气泄漏测试
氦气泄漏测试是一种快速可靠的半自动或全自动测试方法，可用于可靠地检测和定位非常小的泄漏。这既适用于实验室，也适用于大批量生产。
氦气泄漏测试系统于1942年首次使用，作为所谓的曼哈顿计划的一部分。这就是氦气泄漏测试的诞生。如今，氦气检漏仪是批量生产和实验室中最成熟、最准确的检漏方法之一。除了在真空中进行氦气泄漏测试（在质谱仪中需要高真空）外，现在还使用氦气传感器在大气下进行氦气泄漏测试。
应用：
燃料电池双极板的氦气泄漏测试
双极板是燃料电池的重要组成部分。它们的密封性对于燃料电池的功能非常重要。
我们开发的氦气检漏仪能够使用适当的测试工具测试所谓的单板和双极板。
灌装管：氦气泄漏测试非常适合测试加注管或带有加注管的油箱的泄漏。这是一项客观、可靠和干检的测试。
齿轮箱：对齿轮箱壳体和安装的齿轮箱进行泄漏的精确检查变得越来越重要。过去，铸铝外壳通常使用压差方法进行测试，而今天的测试规范需要更准确的泄漏测试方法。
超声波检漏
普遍适用的超声波检漏是水浴气泡检测的新维度。这是一种客观的、独立于工人的半自动或全自动泄漏测试方法，用于工业批量生产，包括泄漏定位。
泄漏量高达 10–5姆巴尔
·通过超声波检漏检测和定位l/s
超声波检漏是所谓的“自行车管”方法的合乎逻辑的进一步发展——你肯定对此很熟悉。您的自行车有“爆胎”。现在是时候拆下有缺陷的软管，给它充气，把它放在水下，并分析气泡上升的位置。这种方法非常接近实际的超声波泄漏测试。对于自己的自行车来说，希望很少需要的东西在工业批量生产中每天发生数百万次。这是因为无数的产品必须是防漏的，并根据“自行车管”方法进行测试，例如在汽车工业（油箱、汽油或制动管路、泵壳等）或建筑技术（燃气表、散热器、水龙头等）中。
通过使用我们的超声波检漏试验，以前依赖工人的水浴试验变成了客观的半自动或全自动超声波检漏系统。此外，不仅可以检测泄漏，还可以通过超声波泄漏测试来定位泄漏。此外，泄漏率高达 10–5毫巴
⋅ l/s。因此，超声波检漏可用于各种部件。此外，该测试可以普遍使用，并可用于各个行业的工业批量生产。
应用：
压缩机：借助水浴中的超声波气泡检测，快速可靠地进行泄漏测试和泄漏检测。强度和压力测试的集成作为额外的质量保证功能
热水箱：不仅汽车行业对其产品有特殊的质量要求，其他行业也对相应的密封性提出了很高的要求。除其他事项外，这里还应提及供暖、建筑、水管理和能源部门的热水箱泄漏测试
油箱：由于对油箱碳氢化合物排放值的严格要求，超声波检漏在油箱的质量控制中起着核心作用。与此同时，规格也越来越严格。通过可选的超声波气泡检测，不仅可以检测泄漏，还可以进行局部检测。
氢气技术
氢能是能源和交通转型的重要组成部分。我们已经为燃料电池的双极板提供创新和可靠的泄漏测试。氢气压力容器和低温氢气罐的泄漏测试只是我们在新兴氢气技术中产品组合的一部分。
电池技术
电池单元和电池模块和电池组在质量、安全性、可靠性和耐用性方面都有很高的要求。组件的密封性也起着决定性的作用，是决定性的质量特征。我们的泄漏测试系统能够检测出非常低的泄漏率，即使在密封电池单元的下线测试中也是如此。
组装电池的全自动氦气真空泄漏测试
电池组件的全自动和半自动氦气真空泄漏测试
电池外壳的全自动氦气嗅探
通过电池外壳的超声波在水浴中独立于工人的全自动气泡检测
热管理冷却元件的氦气测试
